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除尘设备

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除尘系统

  • 塑烧板除尘系统

塑烧板除尘系统

除尘设备介绍

    我国的除尘系统的发展是从20世纪50年代开始的。当时,鞍钢在改造过程中吸收了前苏联的工业除尘系统技术,以改造那些受粉尘困扰的生产企业。
    到20世纪70年代,从国外引进了干式粗纤维卷帘式
除尘器,多层敷设,保证了纤维尽可能均匀分开。
    1978年末从日本引进的
中央除尘系统做过一次适应性改造,过滤速度从4m/min降低到2m/min,清灰的动力消耗减少了约1/2,滤袋的使用寿命从原来的1年延长到了2年多。

塑烧板除尘器分类

 按安装形式分类:水平安装、垂直安装
 按耐温性能分类:常温、高温

塑烧板除尘系统

塑烧板除尘器的特点

 除尘效率高达99.99%,可有效去除0.1μm以上的粉尘;
 净化值小于1 mg/m3;使用寿命长达10年以上;
 有效过滤面积大,体积仅为传统布袋过滤的1/3;耐酸碱、耐潮湿,耐磨损;
 系统结构简单,维护便捷;运行费用低,能耗低;有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、不锈钢型等供选择;普通型过滤元件温度达135℃

SINBRAN过滤材料---新型刚性体过滤

 SINBRAN,一种以烧结多孔聚四氟乙烯材料为基体,并在其表面碾压GORETEX膜的结合物,同时具备有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积,大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力,并提供长的使用寿命。
 GORETEX过滤膜的均匀平滑性导致了特别高的表面过滤效率。微尘几乎完全被阻留在过滤膜表面而不能进入烧结体内部使之阻塞。这样大大降低了压力损失。过滤器在过滤过程中通过脉冲压缩空气有效清洁。



压力损失随工作时间的变化



SINBRAN滤材与传统波纹型塑烧板对比优势


 SINBRAN滤材为最新型烧结板材料,其表面覆膜采用热碾压工艺,其膜空隙均匀,附着力强,特别使用于钢铁行业含油含水粉尘治理。传统塑烧板剖面为波纹状,高压脉冲反吹清灰时存在喷吹死角,清灰效果不佳而SINBRAN滤材为圆管状,没有喷吹死角,清灰效果好。
 传统塑烧板重量约为10Kg,而SINBRAN滤材只有5Kg左右,可减轻设备重量。
 传统波纹状塑烧板初始阻力大,一般为500800Pa,要求风机压头相对较高,而SINBRAN滤材初始阻力一般只有300500Pa,阻力损失相对较小。
 传统塑烧板由于剖面呈波纹状,波纹状塑烧板只能采用喷膜工艺,喷膜时厚薄不均匀,孔径不均匀,过滤精度不稳定,压力损失波动大。而SINBRAN滤材表面均匀,容易腹膜,透气性好。

SINBRAN滤管(塑烧板)性能特点

A. 粉尘捕集效率高对2um以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。
B. 压力损失稳定
C. 清灰效果滤材本身固有的刚性与其覆膜的光滑的表面,粉尘无附着现象,清灰效果好
D. 强耐湿性滤管的材料及覆膜层具有完全的疏水性,对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。
E. 使用寿命长
SINBRAN滤管(塑烧板)的刚性结构,磨损小,滤材的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养引起的寿命问题。
F. 除尘器结构小型化
为相同过滤面积袋式除尘器的一半,所以具有节省空间的特点。

 

 

 

     通风除尘系统有两种用途,
    1、用干环境保护、劳动保护。例如取暖锅护和工业窑护在憾烧过程中产生的烟和其他有害物质,如果不收集下来,就会从烟囱排入大气,污染周围的环境。再如工广内有许多生产过程产生灰尘,必须安装局部排气装置把它们排走,但在排入大气以前,也需要先用除尘系统收集灰尘,以免污染车间周围的空气。
    2、用于生产。有些生产过程,除尘系统是其所用设备的一个组成部分,没有它们,生产就不能进行,例如气力输送物料的收集。也有一些生产过程,为了保证产品质量,藉要使用除尘器来净化进人生产场所的空气。

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